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        • 三分鐘帶你了解反應釜的維護要點!

          為實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應,反應釜是必不可少的設備,然而,要是反應釜維護保養不到位,造成安全及環境污染事故的也常有耳聞,使用中應引起重視。

        • 重磅:未來熱熔膠在技術上發展的七個方向!

          熱熔膠是利用熱熔機通過熱力把熱熔膠熔解,熔膠后的膠成為一種液體,通過熱熔膠機的喉管和噴槍,送到被粘合物表面,熱熔膠冷卻后即完成了粘合,它可以滿足紙箱封箱的各項要求,而且克服了以前那些紙箱封箱形式存在的缺陷。

        • 水性丙烯酸乳液生產工藝,收藏!

          金宗機械20年來專注于化工的分散、乳化、攪拌、混合、反應發酵、研磨設備的研發、制造與成套設備輸出及行業項目建設總承包服務,為客戶提供工程咨詢、工程設計、設備制造、采購、自動化控制、施工管理以及項目管理等服務,依托強大的設備制造和工程服務能力,多年來已成功建設近千套成套生產線,先后為幾千家國內外大小企業服務,并得到海內外客戶的一致認可和支持。

        • 醇酸樹脂合成工藝簡介

          醇酸樹脂是由多元醇(常用有甘油、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇等)與多元酸(主要為鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等)縮合生成的,以聚酯為主鏈,以脂肪酸為側鏈的一類高分子化合物。

        • 水性丙烯酸乳液生產工藝流程

          制備水性丙烯酸乳液:將原料中包括丙烯酸硬單體、丙烯酸軟單體和丙烯酸功能單體的全部丙烯酸單體、乳化劑、水加入到預乳化釜中,乳化30~40min。得到不分層的乳化液;然后在聚合反應釜中加入剩余的水、剩余的乳化劑、緩沖劑,升溫到78~80℃,投入乳化液,加入引發劑反應20~30min,滴加剩余的上述制得的所述乳化液與剩余的引發劑,3~4h滴完;接著將聚合反應釜升溫至85~90℃保溫反應1~2h,降溫至45~50℃加入pH調節劑調節反應體系的PH值為6~7之間.即制得水性丙烯酸乳液。

        • 樹脂全套生產設備定制

          樹脂生產設備為反應釜及依工藝要求而選定的附屬設備組合而成,一般全套設備配置有主反應釜,高位配料釜,冷凝回流裝置,真空系統,兌稀釜,管道系統,控制系統,過濾系統,操作平臺。當然這些也是可以根據產品工藝的要求進行定制。金宗企業在樹脂聚合設備方面積累了二十年經驗,有著雄厚的生產設計能力,可為客戶提供醇酸樹脂,聚酯樹脂,不飽和樹脂,環氧樹脂,丙烯酸樹脂,氨基樹脂,固化劑等項目的工程設計,設備選型指導,設備加工,設備安裝等交鑰匙工程。

        • 什么是反應釜

          反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

        • 外盤管反應釜的優點缺點分析

          外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,外半管反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開有放料口,上部有相應工藝管口。

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